目前，國內外EVA產品的生產工藝主要有四種：高壓法連續本體聚合；中壓懸浮聚合；溶液聚合；乳液聚合。其中高壓本體聚合法是最主要的方法，目前市場上的EVA樹脂大多采用高壓法連續本體聚合工藝生產，VA含量為5%-40%。江西珍珠棉,江西EVA,江西氣泡膜,江西華創包裝有限公司

1、高壓法連續本體聚合

高壓法連續本體聚合工藝通常采用高壓釜反應器或管式反應器，工藝原理類似于低密度聚乙烯(LDPE)生產工藝。其中，管式聚合工藝可生產VA含量小于30%的EVA，管式反應器的單程轉化率為25%-35%。管式聚合的典型工藝有巴斯夫管式工藝、Lmhausem/Ruhrehemie 管式法工藝、俄羅斯管式法工藝、住友化學管式法工藝和 VEBLeuna-Werke 管式法工藝等。

釜式聚合工藝可生產 VA 含量小于40%的EVA，釜式反應器的單程轉化率為10%-20%。釜式聚合的典型工藝有杜邦、USI 等釜式法工藝。

2、懸浮聚合法

懸浮聚合是指單體在機械攪拌或振蕩和分散劑的作用下，單體分散成液滴，通常懸浮于水中進行的聚合過程，故又稱珠狀聚合。

特點是反應器內有大量水，物料粘度低，容易傳熱和控制；聚合后只需經過簡單的分離、 洗滌 、干燥等工序，即得樹脂產品，可直接用于成型加工；產品較純凈、均勻。

缺點是反應器生產能力和產品純度不及本體聚合法，而且，不能采用連續法進行生產。懸浮聚合在工業上應用很廣。其中75％的聚氯乙稀樹脂采用懸浮聚合法，聚苯乙烯也主要采用懸浮聚合法生產。反應器也逐漸大型化。

3、溶液聚合法

溶液聚合是單體溶于適當溶劑中進行的聚合反應。形成的聚合物有時溶于溶劑，屬于典型的溶液聚合，產品可做涂料或膠粘劑。如果聚合物不溶于溶劑，稱為沉淀聚合或淤漿聚合，如生產固體聚合物需經沉淀、過濾、洗滌、干燥才成為成品。在溶液聚合中，生產操作和反應溫度都易于控制，但都需要回收溶劑。工業溶液聚合可采用連續法合間歇法，大規模生產常采用連續法，如聚丙烯等。

4、乳液聚合法

乳液聚合是指借助乳化劑的作用，在機械攪拌或振蕩下，單體在水中形成乳液而進行的聚合.乳液聚合反應產物為膠乳，可直接應用，也可以把膠乳破壞，經洗滌、干燥等后處理工序，得粉狀或針狀聚合物。乳液聚合可以在較高的反應速度下，獲得較高分子量的聚合物，物料的粘度低，易于傳熱和混合，生產容易控制，殘留單體容易除去。乳液聚合的缺點是聚合過程中加入的乳化劑等影響制品性能。為得到固體聚合物，耗用經過凝聚、分離、洗滌等工藝過程。反應器的生產能力比本體聚合法低。